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喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、大方延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、大方延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、大方钢丝切丸、大方玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、大方连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、大方齿轮零件、大方模具表面、大方异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、大方
板簧、大方扭杆、大方齿轮、大方传动元件、大方轴承、大方凸轮轴、大方曲轴、大方连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、大方
数控机械手喷枪运行机构、大方工件运行机构、大方磨料回收系统、大方磨料分离系统、大方喷丸系
统、大方除尘系统、大方控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、大方7轴5联动、大方转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、大方摆动、大方旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、大方磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现精确的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常全面；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、大方电镀、大方钝化、大方着黑色、大方着彩色、大方化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、大方存在毛刺、大方形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、大方毛刺、大方不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、大方机油、大方凡士林、大方石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、大方茶油、大方菜籽油、大方猪油、大方牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、大方切削油、大方睡火抽、大方磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、大方尘埃颗粒、大方热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
购买须知
一、起订量：我公司 玻璃喷砂加工、产品有库存标准款和定制款，定制款可来图，或者根据您的需求定制。
二、报价：价格根据客户 玻璃喷砂加工、下单数量以及材质、尺寸、颜色等要求核算，网上报价为参考价格。
三、下单方式：下单以双方签字盖章的合同为准。
四、付款方式：银行转帐汇款，30%预付款，尾款付清发货。
五、货期：根据 玻璃喷砂加工、生产任务排单，正常交货时间为收到定金起1-20天。
六、运输方式：物流或者快递送货上门，物流费用我公司承担。
七、售后服务： 玻璃喷砂加工、售出若无质量问题，概不退换；若为本公司 玻璃喷砂加工、产品质量问题，本公司负责维修或者退换，所产生费用本公司负责。
八、其他未尽事项由双方协商解决
液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。因此，液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、大方附近航天、大方附近电子工业、大方附近兵器工业、大方附近自动化和光学等仪器仪表行业，机床工具，模具、大方附近液压件，五金工具，汽车、大方附近拖拉机、大方附近摩托车，动力机械及火车机车等工厂，还有纺织机械、大方附近食品机械、大方附近医疗器械、大方附近化工机械，金属材料，人工晶体，弹簧，金属工艺等行业。
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