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他们根深蒂固的一个观念就是人都会犯错,如果在压铸批量生产过程中有过多人参与负面作用必定在各个环节被影响放大,终必然会影响铸件的品质,理解了这个理念再去看德国人的模具冷却就容易的多。德国压铸模具冷却统一的设计风格:高压大流量循环冷却系统,多层次的冷却管路和储水井结合是完美的搭配。
德式(欧式)冷却源于10年前的一份PDF文件,是介绍意大利SAPP集团的模具结构,图片十分精美排版也很用心,我想在那个时候拥有这份文件的设计师似乎都看到了一盏明灯,就今天看来设计思路仍是非常的。德国的这种冷却方式到底有什么好处呢。
德国压铸模具内部冷却通道结构看似复杂,横七竖八的横水道贯穿于各种功能孔之间,可为什么它仍然可靠呢,其实简单和复杂并不是处于对立面,它们很多时候是可以相互过渡与转化,德国的工程师是通过复杂的通道设计。



设计、加工方便:上面说过德国的冷却系统设计时考虑了铸件和填充热量的分布平衡,因此设计之初会考虑的比较周全。
的冷却系统由于是单个控制可以有效的防止因设计不合理导致的区域间的温度不平衡,所以冷却系统的设计对工程师的要求相对要低(参照CAE温度场,限定到型腔表面距离标准即可)。点冷却加工对设备和人员的要求也比较低,只要人员能识别孔径和深度要求就能加工。
的模具厂因小而精而闻名,因此单点冷却方式的冷却系统非常适合小模具厂的规模和思维。冷却效果好:点冷却的设计对空间位置要求较宽松,不会因为销子、顶杆、镶件的位置而产生影响。且冷却系统对点冷却有一定的数量要求



但由于其可以使用泡沫板材制造成近型模具型,可以节省铸造费用以及部分加工费用,又可以降低部分成本。其硬度相对钼铬铸铁高,加工时对的磨损较大,增加了切削加工的时间,增加了加工成本。另外,空具有良好的焊接性能,从而模具较高的使用寿命。
故经过上述材料性能对比以及对生产现状的经验积累,对于普通钢板(如DC01、DC04、DC06、B170P1等),料厚在1.2以下时,由于板材的屈服强度在260MPa以下、硬度比较低的钢板,拉延模具的材质选用钼铬铸铁即可;修冲模具的材质选。
汽车零部件模具钢的抚钢系列产品在与多家企业进行深入合作,在提供的样墨西哥总部认可后,日前,模具钢的抚钢压铸材料全球供应商资格,络中的一员。至此,模具钢的抚钢系列两大汽车零部件配套巨头的供货资格。



ES8电动车的仪表盘支架及前端模块框架皆在浙江设计并在上海工厂批量生产的镁合金所制成,两款镁合金铸件分别在1600吨和3200吨压铸机上生产,相比于的钢结构减重50%以上。ES8的单车镁合金用量突破7公斤,这个数值已经接近镁合金在汽车行业内的单车用量。
模具钢材标识蔚来汽车的铝合金铸件是广东的配套供应商提供中空后桥副车架和驱动电机壳体(其中该压铸模具使用的是模具钢模具钢的DAC55模具钢)。压铸厂通过,目前形成了独特的低压铸造、重力铸造成型设计和生产。
ES8的车身和底盘采用了全铝合金架构,其车长度超过5米,轴距超过3米。配套供应商的铝合金底盘中空后桥副车架具有抗拉强度高、屈服强度高、延伸率高等优点。产品既能满足高性能底盘的要求,又能实现汽车轻量化的目标。